该项目存在以下难点：

1）墙体及顶板厚度大，墙体最大厚度达4.2m，顶板最大厚度达4.6m，属于大体积混凝土结构，且现场一次浇筑长度长，易产生温度收缩裂缝。

2）变截面位置多，厚度大部位降温慢，厚度小部位降温快，易产生不均匀收缩，在变截面位置开裂风险高。
3）内部配筋密，混凝土设计坍落度160±20mm，对混凝土施工性能要求高。

4）离子发射或检测部位的结构，要求混凝土具有良好的整体性，以防止辐射外泄，不允许出现贯穿性的开裂，且需进行无缝施工，裂缝控制难点大。

解决方案：

在主体工程浇筑前，技术人员通过足尺试验，验证该项目需求的混凝土配合比，钢筋分布合理性，及对本工程的混凝土材料进行模拟试验，浇筑振捣方式等进行验证。

在底板、侧墙、顶板使用镁质高性能混凝土抗裂剂，A抗裂剂配方为纯镁，氧化镁活性达120s。配制补偿收缩混凝土，增强混凝土强度。

同时，施工过程中，在混凝土内部埋设测温仪器及应变计，监测混凝土性能。为获取足够多的混凝土及实体试验数据，在浇筑现场留样混凝土试块，经试块检测：在标准及同条件情况下，28天龄期混凝土的立方体抗压强度均满足设计C35强度等级要求，且无裂缝产生。

混凝土浇筑完毕终凝后，覆膜、洒水养护。

应用效果：

整体应用效果良好，第8天全部拆模完成，除构件下半部分出现水平向的短裂纹外，拆模后未出现贯穿性收缩裂缝，整体开裂情况较好。

同时，根据应变计监测数据显示，混凝土内部不同位置产生了130~310με膨胀微应变，且逐渐趋于稳定，表明镁质高性能混凝土抗裂剂的掺入确实起到了补偿收缩和控制温度收缩裂缝的作用。